制造的部件和制造过程都是非常定制的,因此,清洗这些部件的部件清洗设备需要适当的尺寸,以便通过高效和成本效益的设计满足所需的洁净度水平。

联盟销售工程师收到客户的最常见请求之一是设计一个将清理其零件的垫子,但在给定的楼层空间要求内容。虽然此请求似乎是无辜的,但在最终机器设计和尺寸可以确定,必须从客户获得有关零件清洁要求的具体信息。

有五条关键信息,客户必须提供,以确定应使用哪些部件垫圈设计:1)部分轮廓,2)生产率,3)污染,4)清洁要求,5)干燥要求。一旦获得了该信息,就可以确定部件垫圈设计和整体尺寸。

通常,所有5个关键因素的组合将表明哪个零件垫圈模型将最适合满足客户的清洗需求,无论是高产量直列带式,分度,或低产量柜式垫圈。

内联部分垫圈

一旦确定了部件垫圈,就确定了一个,下一步是设计垫圈,以提供满足客户的生产要求所需的输出。

  1. 零件轮廓:零件尺寸、设计复杂性和材料都需要确定垫圈的设计和尺寸。此外,零件如何通过垫圈加工将对区域长度(即输送带vs.分度)和输送带宽度产生影响。零件的复杂性在洗衣机的设计中也是至关重要的,因为更复杂的零件设计可能需要特殊的喷淋和排污考虑。
  2. 生产速率:生产速率,或周期时间,是指在给定的时间内需要清洗的零件数量。更高的或连续的生产速率将需要使用内嵌带或分度机。具有较低或间歇生产速率的部件可以在橱柜式垫圈中批量清洗。
  3. 污染:零件上的污染物类型会影响清洗所需时间的长短。冷却剂和轻油将需要更少的暴露时间内清洗,导致更短的区域。重油和润滑脂将需要额外的暴露时间,在清洗分解和清除污垢,导致较慢的带速度和/或较长的区域长度。
  4. 清洁度要求:决定零件清洗器的设计和尺寸的最关键的因素之一是零件的清洁度要求。洁净度要求可以是总质量,颗粒大小,颗粒数量,三者的组合,或简单的“视觉清洁”的形式。
  5. 干燥要求:零件干燥要求也在确定垫圈的设计和尺寸方面发挥着重要作用。如果在将一些残留的水分上可接受,则在离开垫圈时可以接受,但干燥过程中的环境吹除模块可能足够。但是,如果部件必须完全干燥机器,则需要使用加热的吹出模块。这与较轻的零件和/或更快的输送机速度尤其重要。另外,基于部件设计复杂性,额外的空气刀或压缩空气喷嘴可以安装在部件的临界区域以实现干燥。

在决定洗衣机的设计和尺寸时,其他因素也会起作用:1)皮带与分度,2)泵的GPM(每分钟加仑数)和鼓风机CFM(每分钟立方英尺数)的要求,3)加热溶液和吹出空气的能源使用。

  1. 输送带与分度:输送带是大多数零件清洗应用中最常用的设计,对于非复杂的零件设计或非关键的清洁度要求。由于零件的复杂性、生产速度和清洁度要求,可能需要一个分度垫圈。在一个分度垫圈中,定向喷嘴和定向压缩空气喷嘴用于清洗和干燥关键部件的腔。分度垫圈既可以采用直列设计也可以采用旋转设计,可以采用手动零件装卸,也可以采用自动化设计。
  2. GPM / CFM:垫圈的设计将决定GPM和CFM要求。较大的垫圈将在洗涤/冲洗区域中需要更多的GPM,吹出区域的设计或尺寸将决定CFM要求。
  3. 能源:虽然电加热在大多数垫圈上是最常见的,但较大的垫圈要求较高的GPM和CFM使用率,因此使用天然气作为热源更具有成本效益。

我们的销售和工程团队利用他们多年的综合经验来分析每个零件垫圈的应用。在大多数情况下,我们的设计理念会符合客户的占地面积要求。